压铸模具与塑料模具的结构区别
1.压铸模具的注射压力大，因此模板要求相对要厚一些，防止变形
2.压铸模具的浇口与注塑模具不同，需要做分流锥分解料流的高压力
3.压铸模具模仁不需要淬火，因为压铸时模腔内温度超过700度.所以每成型一次
相当于淬火一次.模腔会越来越硬.而一般的注塑模具要淬火到hrc52以上.
5.成型不一致，压铸模注射速度快，供应精密模架，一段注射压力.塑胶模具通常分几段注射，保压.
精密塑胶模具零件加工分析
选择在数控机床上加工的精密塑胶模具零件时，要分析精密塑胶模具零件加工工艺性，精密模架价格，要考虑毛坯的材料和类型、精密塑胶模具零件尺寸大小、尺寸精度和表面粗造度、零件轮廊形状的复杂程度、零件数量、热处理状态等，要分析零件适合的数控加工类型，模架，完整加工此零件所涉及的毛坯材料及形状、刀具等以系列准备方案。
现在大部分的制作精密塑胶模具零件加工厂家概况起来要从3方面充分考虑：即零件技术要求能否---；对提高生产率是否有利；经济上是否合算。
压铸模具与塑料模具的结构区别
1.注塑模具一般靠顶针，精密模架生产，分型面等就可以排气，压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
2.压铸模具为两板模一次开模，塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见，开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针，司筒，斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
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