压铸模具与塑料模具的结构区别
1.注塑模具一般靠顶针,分型面等就可以排气,压铸模具必须开排气槽和集渣包(收集冷料料头);
2.压铸模具为两板模一次开模,塑胶模不同的产品结构不一样。板模常见,开模次数及顺序与模具结构相配合.压铸模具通常不采用方顶针,司筒,斜销(高温及溶液流动性好)易卡死导致模具生产不稳定.
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
冷却---或水道漏水:注塑模具的冷却效果直接影响制品的和生产效率,如冷却---,制品收缩大,模架价格,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,---者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,---是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
模具
点浇口
点浇口尤其适用于圆桶形、壳形及盒形塑料制品。对于较大的平板形塑料制品,可以设置多个点浇口,以减小翘曲变形;对于薄壁塑料制品,浇口附近的剪切速率过高,残余应力大,容易开裂,可局部增加浇口处的壁厚。
优点:点浇口位置---小,无锡模架,浇口痕迹小,开模时浇口可自动拉断,mouldbase,有利于自动化操作。
缺点:注塑压力较大,多数情况下必须采用三板模结构,其模具相对较复杂,成型周期较长。
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