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压铸模具与塑料模具的结构区别

1.压铸模具一般型腔内要渗氮处理，防止合金粘模腔.

2.一般压铸模具腐蚀比较大，外表面一般发蓝处理.

3.与注塑模具相比，压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些，

因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.

4.压铸模具的分型面配合要求更高一些，因为合金流动性比塑胶好很多.

高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险

注射成型：是先把塑料加入到注射机的加热料筒内，塑料受热熔融，在注射机螺杆或柱塞的推动下，mold，经喷嘴和模具浇注系统进入模具型腔，由于物理及化学作用而硬化定型成为注塑制品。注射成型由具有注射、保压（冷却）和塑件脱模过程所构成循环周期，因而注射成型具有周期性的特点。热塑性塑料注射成型的成型周期短、生产，熔料对模 具的磨损小，供应精密模架，能大批量地成型形状复杂、表面图案与标记清晰、尺寸精度高的塑件；但是对于壁厚变化大的塑件，难以避免成型缺陷。塑件各向---也是问题之 一，应采用一切可能措施，尽量减小。