模具
潜伏式浇口
优点:潜伏式浇口位置比较灵活,可在塑料制品内外表面进胶。流道开设在分型面上,浇口潜入分型面下,熔料斜向进入型腔。由于在塑料制品和流道分别设置推出机构,开模时浇口自动被切断,流道凝料自动脱落。同时,mouldbase,其模具结构较三板模结构简单,---提高了生产效率,并可降低成本。
缺点:对过韧(如pa类)或过脆(如ps类)的塑料并不适用,前者不易切断,后者易于断裂,容易堵塞浇口。
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
冷却---或水道漏水:注塑模具的冷却效果直接影响制品的和生产效率,如冷却---,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,---者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,---是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多,常见的故障的解决方案。
浇口脱料困难:在注塑过程中,浇口粘在浇口套内,不易脱出。开模时,精密模架生产,制品出现裂纹损伤。此外,操作者必须用铜棒从喷嘴处敲出,使之松动后方可脱模,---影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差,内孔圆周方向有刀痕。还有是材料太软,使用一段时间后锥孔小端变形或损伤,徐州模架,以及喷嘴球面弧度太小,致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工,应尽量采用标准件,如需自行加工,也应自制或购买---铰刀。锥孔需经过研磨至ra0.4以下。此外,必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。
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