挤塑成型：是使处于粘流状态的塑料，在高温和一定的压力下，通过具有特定断面形状的口模，然后在较低的温度下，定型成为所需截面形状的连续型材的一种成型方法。挤塑成型的生产过程，是准备成型物料、挤出造型、冷却定型、牵引与切断、挤出品后处理（调质或热处理）。在挤塑成型过程中，注意调整好挤出机料筒各加热段和机头口模的温度、螺杆转数、牵引速度等工艺参数以便得到合格的挤塑型材。---要注意调整好聚合物熔体由 机头口模中挤出的速率。因为当熔融料挤出的速率较低时，挤出物具有光滑的表面、均匀的断面形状；但是当熔融物料挤出速率达到某一限度时，模架加工，挤出物表面就会变 得粗糙、失去光泽，出现鲨鱼皮、桔皮纹、形状扭曲等现象。当挤出速率进一步增大时，模架加工厂家，挤出物表面出现畸变，甚至支离和断裂成熔体碎片或圆柱。因此挤出速率的控制---
模具
目前模具标委会在研的模具智能制造标准体系研制计划，主要包括：模具数字化工厂（车间）通用技术条件；模具智能制造参考模型与关键术语；模具零件（模具）在线（在机）检测系统通用技术条件；模具零件（模具）在线（在机）检测规则和方法；模具零件自动化生产线通用技术条件；模具零件自动化生产线布局规则与智能化控制方法。
注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，模架加工价格，常见的故障的解决方案。动模板弯曲：注塑模具在注射时，模腔内熔融塑料产生---的反压力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，五金模架加工，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。故动模板必须选用钢材，要有足够厚度，切不可用a3等低强度钢板，在---时，应在动模板下方设置支撑柱或支撑块，以减小模板厚度，提高承载能力。
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