压铸模具与塑料模具的结构区别
1.压铸模具一般型腔内要渗氮处理,防止合金粘模腔.
2.一般压铸模具腐蚀比较大,外表面一般发蓝处理.
3.与注塑模具相比,模架,压铸模具的活动配合部分(如抽芯滑块)配合间隙要大一些,mould,
因为压铸过程的高温会引起热膨胀.如果间隙过小会造成模具卡死.
4.压铸模具的分型面配合要求更高一些,因为合金流动性比塑胶好很多.
高温高压的料流从分型面飞出来将十分危险
流道模具,热流道系统,又称热浇道系统,主要由热浇口套,热浇道板,温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔,精密模架生产厂家,它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔,它适用于单腔多点入料或多腔模具. 此类模具结构与细水口大体相同,其相当大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里,无冷料脱模,流道及浇口直接在产品上,所以流道不需要脱模,此系统又称为无水口系统,可节省原材料,适用于原材料较贵、制品要求较高的情况,设计及加工困难,模具成本较高。
一般类别
(1)两板模具:又称单一分型面模,是注塑模中简单的一种,它以分型面为界面将整个模具分为两部分:动模和定模。一部分型腔在动模,另一部分型腔在定模。主流道在定模;分流道开设在分型面上,开模后,制品和流道留在动模,动模部分设有顶出系统。
(2)三板模或细水口模 :有两个分型面将模具分成三部分,比两板增加了浇口板,适用于制品的四周不准有浇口痕迹的场合,精密模架生产,这种模具分成采用点浇口,所以叫细水口模,这种模具结构相应复杂些。启动动力用山打螺丝或拉板。
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