注塑模具的结构形式和加工直接影响塑件制品和生产效率。模具生产过程中各种故障非常多，常见的故障的解决方案。
导槽长度太小：有些模具因受模板面积---，导槽长度太小，滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面，这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜，---是在合模时，滑块复位不顺，使滑块损伤，甚至压弯破坏。根据经验，滑块完成抽芯动作后，留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3。在设计、制造模具时，应根据塑件的要求，批量的大小，制造期限的要求等具体情况，既能满足制品要求，模胚公司，在模具结构上又简便---，镇江模胚，易于加工，使造价低，这才是的模具。
压铸模具与塑料模具的结构区别
两者的主要区别是在进料的浇口套上，塑料模具的浇口套都是细长的锥度的进料口，模胚加工，进料口的直径比较小；而压铸模的进料口则比较大，中心进料的锥度进料口的直径要比塑料模的进料口大的多。还有一个进料口是一个直径在三、四十毫米的直圆套筒，这个是塑料模具所没有的结构。另外，塑料模具和压铸模具在所用的制作钢材是不同的；塑料模具一般都使用45#钢、t8、t10等钢材，而压铸模具则主要使用3cr2w8v这类耐热钢。
在热处理过程中，精密模具常常会产生变形，为了预防这种不好的现象，我们只要把握其变形规律，模胚报价，分析其产生的原因，采用不同的方法进行预防模具的变形是能够减少的，也是能够控制的。
公道选材。对精密复杂模具应选择材---的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析---的模具钢应进行公道铸造并进行调质热处理，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。
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