模具
直浇口即主流道浇口,精密模架,属于非---性浇口。
缺点:进料处有较大的残余应力,容易导致注塑制品翘曲变形,同时浇口较大,精密模架厂,去除浇口痕迹较困难且痕迹较大,影响美观,所以,这类浇口多用于注射成型大中型长流程、深型腔、筒形或壳形注塑制品,尤其适合于聚---、聚砜等高粘度塑料。另外,这种形式的浇口只适合于单型腔模具。
组合式模架具有如下优点:
1)节约大量模具钢材料,锻件单件成本降低;
2)模具制造费用---降低;
3)缩短了机加周期,加工工时---降低;
4)不更换模座就可以更换模块,使铸造有效工时增加,精密模架厂家,从面提高了劳动生产率;
5)降低了工人的劳动强度。
该类模架亦可根据采用的模块外形分两大类:
1)矩形镶块锻模模块; 2)圆形镶块锻模械架。
精密塑胶模具零件工艺性分析
从加工机床与精密塑胶模具零件生产批量的关系来说。一般当精密塑胶模具零件不太复杂,批量又铰小时,宜采用通用机床;当生产批量很大时宜采用---机床;在多品种、小批量生产的情况下,当零件复杂时使用数控机床能获得较高的经济效益。
某些模具设计的精密塑胶模具零件,或者是精密塑胶模具零件定做,用普通机加工可能难以加工,即所谓结构工艺性差。但采用数据机床加工,可轻而易举地实现。因而在分析零件的数控工艺性时,需要对结构工艺性进行严格评价。为充分发挥数控加工的优势,在零件设计时要充分考虑数控工艺性与设计的联系,曲面造型多,壁薄轻巧,结构复杂、在非敝开部位的斜槽等这样的结构设计可充分发挥数控车床的加工优势。
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